我国聚乙烯工业的现状和发展建议

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我国聚乙烯工业的现状和发展建议
http://www.ampcn.com 2005-3-29 9:27:09 信息来源：中国化工信息周刊浏览：

目前，在我国的合成树脂中，聚乙烯（ＰＥ）以其优良的性能成为发展最为迅速的品种之一。截至２００３年底，我国已建成ＰＥ生产装置３３套，总产能达４２９．５万ｔ／ａ。２００４年我国ＰＥ产量达到４４１．３万ｔ。在合成树脂中，我国ＰＥ的生产能力和产量仅次于聚丙烯，位居第二；其制品消费总量在合成树脂中稳居榜首。

现状篇：供不应求结构优化仍待发展

１．生产能力大幅增长

近几年，我国ＰＥ生产能力增长十分迅速，由１９９５年的１６１．９万ｔ／ａ增长到２００３年的４２９．５万ｔ／ａ，增长了１．６５倍，年均增长率为１３．０％。２００５年是“十五”计划的最后一年，一些规划中的生产装置正在陆续完成，一批合资项目也已启动。预计２００５年底，我国ＰＥ生产能力将超过６００万ｔ／ａ，届时我国ＰＥ产品的自给率将显著提高。

２．进口依赖度超过５０％

近几年，随着我国多套大型ＰＥ装置的陆续建成投产，ＰＥ树脂的产量增长很快，２０００～２００４年以年均１０．１９％的速度递增。２００３年ＰＥ树脂的总产量首次突破４００万ｔ，２００４年达到４４１．３０万ｔ，表观消费量增长也非常迅猛，由１９９５年的３１７．４１万ｔ增长到２００４年的９１９．５万ｔ，增长了１．９倍。尽管我国ＰＥ产量增长很快，但仍然不能满足迅速增长的需求，２００４年我国生产的ＰＥ树脂仅能满足需求的４８％，进口依赖度超过５０％。

３．专用树脂生产比例逐年增加

近几年，在我国ＰＥ树脂生产结构中，ＬＤＰＥ主要以生产薄膜级产品为主，占总产量的７０％，其次是注塑级和涂层料产品，占１０％；ＨＤＰＥ以生产挤出单丝级和薄膜级产品为主，分别占总产量的５０％、１８％；ＬＬＤＰＥ以薄膜级和注塑级产品为主，分别占总产量的７５％、１８％。

我国树脂生产企业自１９９７年起加大了产品结构调整力度，减少通用牌号产量，增加专用树脂的品种和产量，经过短短几年的努力，已取得了明显的成效，通用料比例明显下降，专用树脂比例从１９９７年的４２．３２万ｔ上升到２００２年的１０５．２８万ｔ，提高了１．５倍。

我国ＰＥ专用树脂中管材专用树脂、涂层料专用树脂、中空容器专用树脂的产量增长较快，２００２年比１９９８年分别增长了９２０％、９３％、８７％。尽管如此，ＰＥ专用树脂的产量也仅能满足需求的３０％左右，且国产ＰＥ专用树脂占领的大多是低端产品市场，不仅附加值低，而且部分产品的市场需求已趋饱和。因此，应加大高档专用树脂的开发和生产力度，以适应市场的需求和经济效益的提高。

４．消费结构悄然变化

２００３年我国ＰＥ树脂消费总量为８７９．３万ｔ，其中ＬＤＰＥ和ＬＬＤＰＥ为５２７．６万ｔ、ＨＤＰＥ为３５１．７万ｔ。薄膜是我国ＰＥ消费的最大用户，约占消耗总量的５３％。在ＬＤＰＥ和ＬＬＤＰＥ中，８０％为薄膜制品；在ＨＤＰＥ中，中空、薄膜和注塑制品是三大应用领域，占５５％以上，其中中空制品在我国有较大的发展前景。

我国农膜市场已近饱和，再加上ＬＬＤＰＥ的大量使用，未来几年ＬＤＰＥ的需求增幅将放慢，ＬＬＤＰＥ将凭借其优良的加工性能逐渐渗透到其他应用领域（如薄膜、模塑、管材、电线电缆等）。ＬＤＰＥ的消费仍以薄膜为主，复合膜、缠绕膜等高档产品的比例将不断扩大。ＬＤＰＥ在涂层料、电缆料等领域在我国应用相对较少，但这一领域的发展空间很大。ＨＤＰＥ由于在中空、管材和注塑制品中的应用快速发展，因此今后几年将保持快速增长，而在单丝和编织制品中的消费比例将有所下降。

问题篇：档次低规模小物耗高

１．产品结构与档次和市场需求尚有差距

２００４年国产ＰＥ的自给率为４８％，专用树脂的自给率为３０％。自１９９７年以来，我国合成树脂的产品结构虽然得到了改善，通用料比例明显下降，专用树脂产量已从１９９８年的４９．６５万ｔ提高到２００３年的１０５．２８万ｔ，增长了１．１倍。但产品结构不尽合理，从产品构成看，绝大部分属于中低档产品，而市场所需的高附加值、高技术含量的ＰＥ产品基本依赖进口。如电缆专用树脂中高档产品少，３５ｋＶ以上的高压电缆绝缘用树脂就长期依赖进口，这主要是由于高压电缆绝缘用树脂对杂质含量要求非常严格，国外从树脂合成开始就注意杂质的控制，树脂从生产、包装到使用基本不与外界接触，并用清洁的气体填充，而国内尚未开展这方面的工作。

此外，世界ＬＤＰＥ的发展趋势之一是生产乙烯与极性单体的共聚物。目前国外ＬＤＰＥ用于生产ＥＶＡ的量与ＬＤＰＥ的产量之比为２０：８０，而我国仅为５：９５，与世界水平相比明显偏低。当前，我国乙烯与其他极性单体的共聚物仍为空白。

２．装置规模偏小

装置规模偏小是影响我国ＰＥ产业国际竞争力的主要因素之一。我国ＰＥ装置单线能力最大的是上海石化和扬子石化的ＨＤＰＥ装置，产能为４０万ｔ／ａ。１０万ｔ／ａ以下的有１２套，占３９％；１４万ｔ／ａ以上的装置有１４套，仅占４５％。最小的是兰州石化的４．３万ｔ／ａＬＤＰＥ装置和北京助剂二厂的０．８万ｔ／ａＨＤＰＥ装置。而发达国家ＰＥ装置单线生产能力一般为３０万ｔ／ａ，ＰＥ气相法装置单线能力最大为４８万ｔ／ａ。

３．物耗指标落后于国际水平当前我国３种ＰＥ产品的物耗指标远远高于国际先进水平。除个别装置的企业最好值与国外先进水平接近外，绝大部分的装置都高于国外先进水平。这是影响我国ＰＥ产业国际竞争力的又一主要因素。

发展篇：专用化高档化技术化

１．进一步调整产品结构，提高ＰＥ专用树脂的产量与质量

与通用料相比，ＰＥ专用树脂附加值较高且市场相对稳定，因此增加ＰＥ专用树脂产量不仅可以提高树脂总体自给率，更可以提高经济效益。在发展ＰＥ专用树脂生产过程中，各企业应注意减少同一品种的低水平重复建设；在调整产品结构中，应注重使ＰＥ树脂由通用性向功能性转变，由低中档向高档或专用树脂方向发展，实现系列化。建议ＰＥ生产企业根据自身的装置特点、工艺技术水平、市场分布情况对ＰＥ专用树脂的生产进行合理分工，以延长单一品种（牌号）的运行周期，减少过渡料，降低生产成本。对于那些已取得市场认可的专用树脂，则应在稳定产品质量的同时，进一步加大市场的开拓力度，努力形成企业自身的拳头产品；对于生产能力严重不足的ＥＶＡ树脂，在ＬＤＰＥ新建或扩建项目中应配套规划。

２．加大新产品开发力度，提高产品档次

近年来，随着农用大棚的大面积推广，农业对蔬菜、花卉等经济作物种植用棚膜的长寿、无滴与防雾、高透明、保温等性能日益重视，对长寿命、多功能系列棚膜的需求呈增长之势。因此，应加大功能棚膜专用树脂的开发力度，燕化和齐鲁石化均能生产基础树脂，且性能较佳，但专用的功能母料仍依赖进口，因此也应尽早开发功能母料。为了改善产品的透明性、抗撕裂性能及落镖冲击性能，用户还希望树脂厂能提供乙烯－己烯－１共聚产品。

ＰＥ耐压输水管及燃气管等化学建材在国内的应用已具有一定的规模，市场前景良好，但目前此类ＰＥ管材专用树脂多依赖进口。目前，国产ＰＥ管材专用树脂无一通过ＰＥ８０或ＰＥ１００的质量认证，建议有条件的企业宜尽快开展技术攻关及国际耐压等级认证工作，以进一步提高市场份额和经济效益。

与国外相比，我国ＨＤＰＥ管材的开发应用还有较大差距。主要表现在：专用树脂牌号少、原料供应不足；产品质量不稳定；产品规格、品种不配套；各种高性能品种牌号的开发力度不够。我国目前自来水管、燃气管、输油管、矿山管等使用的ＨＤＰＥ树脂还不多，这是一个亟待开发的广阔市场，因此，积极开发ＨＤＰＥ管材专用树脂已刻不容缓。

２．加强科研投入，增建ＰＥ中试装置

中试是专用树脂开发过程中的必备阶段之一，然而，目前我国仅有齐鲁石化１套φ４００ｍｍ的气相流化床ＰＥ中试装置，规模偏小，科研开发能力和手段尚存在较大差距。这一现状使我国的ＰＥ产业难以承担起工艺优化改造、产品结构调整和新产品开发的任务，更难以形成具有自主知识产权的新工艺。建议尽快增建一批相应的中试装置，培养相应的人才，以加强科研开发力度。目前，燕山石化公司开发了淤浆－气相法ＰＥ新工艺，并已获得专利权，还应尽快在燕化集中力量将这一技术形成生产力，以期形成具有自主知识产权的新工艺。

３．适当发展溶液法工艺

我国ＰＥ生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多。溶液法工艺则具有多种优势：乙烯单程转化率高（８８％～９５％）、不存在气相聚合工艺中的“暴聚”和“结块”；切换产品牌号时，过渡料少，操作简便，易于控制；产品的耐环境应力开裂、拉伸强度和低温脆化等性能，均优于气相法工艺的产品。国外溶液法工艺主要以生产辛烯共聚物的高档次产品为主，近年来，还采用茂金属催化剂实现了乙烯与辛烯的共聚，该产品具有突出的特性，为橡塑改性技术的发展提供了更大的空间。因此，根据我国ＰＥ产品市场的分布及溶液法ＰＥ工艺的特点，在今后ＰＥ工艺的引进和ＰＥ装置的新建过程中，可以适当发展溶液法ＰＥ。

４．加强ＰＥ催化剂的研究开发

催化剂的发展是推动ＰＥ生产技术发展的主要动力，国外对Ｚ－Ｎ催化剂不断发展和改进，双功能、双金属催化剂在ＰＥ中的应用持续发展；茂金属催化剂和单活性中心催化剂越来越多的应用于ＰＥ的生产中。我国应消化吸收国外先进的催化剂生产和应用技术，加强对ＰＥ催化剂的研制开发，提高国产催化剂的质量稳定性，同时加强茂金属催化剂的研究开发。

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