山东联盟化工高塔造粒复合肥项目工程投料成功

　近日，历经7个月的紧张施工建设，山东联盟化工集团磷复肥公司高塔造粒复合肥项目工程一次投料生产成功。“联盟”复合肥大家庭又添了新成员。
　　近年来，高塔造粒复合肥作为一种新的技术工艺，以其氮含量高、养分配比合理、产品颗粒圆滑、不易假冒等优点，在市场引起了广泛关注，并受到广大农民的欢迎。联盟集团磷复肥公司抓住机遇，投资2000余万元，于2006年10月上马高塔项目。
　　据了解，此项目一次性开车成功后，日产高塔复合肥达到600吨以上，年生产能力可达20万吨，预计将增加销售收入近6亿元。至此，联盟集团共拥有80万吨尿素、30万吨硫酸钾复合肥、20万吨高塔复合肥以及BB肥10万吨等多种肥料的年生产能力。

　　联盟化工集团所生产的“联盟”、“占峰”牌高塔造粒复合肥，以尿液为主要生产原料，采用目前先进的熔体新工艺，产品品质稳定，不仅克服了传统尿素熔融增加有害物质缩二脲的缺点，还大大节约了生产成本、环保高效。
　　 目前，“联盟”、“占峰”牌高浓度复合肥涵盖了硫基、氯基、高氮、高磷、高钾、活性肥料等多品种、多规格，并具有原料稳定、配比准确、肥效快等有点，非常受市场欢迎。联盟高塔复合肥共有4个品种，20多种配方。可最大程度的满足市场需要。联盟集团高塔肥的正式投产上市，在提升联盟品牌知名度、扩大复合肥市场占有率等方面，将起到重要的作用。

云南解化合成氨原料路线改造调整项目成功

国家发改委批准实施的第一批25个化肥原料及动力结构调整试点项目之———云南解化集团有限公司“合成氨原料路线改造及动力结构调整项目”主流程近日已打通，以低热值褐煤为原料的碎煤熔渣加压气化炉试验及将空分大型离心式压缩机由电机驱动改为蒸汽透平驱动均获得成功。装置入低温甲醇洗变换气量已达99000Nm3/h，为设计负荷107000Nm3/h的92%。

　　该项目是为了适应国家关于促进化肥行业结构调整，降低化肥生产成本和售价，提高企业竞争力而实施的一项技术改造项目。项目建设的主要内容为：采用碎煤熔渣加压气化技术改造现有鲁奇炉，对变换、低温甲醇洗、甲烷转化、氨合成等装置进行扩产改造，替代固定床层焦气化炉，使煤制氨系统生产能力由17万吨/年增加至26万吨/年；新建一套变压吸附制氢装置及将空分大型透平压缩机由电机驱动改造为蒸汽透平驱动等。通过改造，解化合成氨生产实现了原料本地化，合成氨能耗与原焦氨装置比较下降了3.66GJ/吨氨，与原褐煤氨装置比较下降了1.87GJ/吨氨

鲁西化工募资建设的合成氨甲醇及尿素项目试车

国际市场的尿素等化肥价格自今年1月以来出现了明显的上升趋势，到3月下旬较去年底上涨了19.83%。鲁西化工将成为最大的受益者。公司通过不断收购大股东的化肥资产实现业绩增长，目前募集资金建设的年产21万吨合成氨、4万吨甲醇及30万吨尿素项目已进入单机试车阶段，争取上半年投入运行，进一步巩固国内最大化肥生产企业的龙头地位。此外，公司复合肥产能较大，具有广阔发展前景。

青海盐湖元通钾肥年产20万吨氯化钾项目进入试生产阶段

青海盐湖元通有限公司年产20万吨氯化钾项目经过半年多时间的建设。目前，已建成20万吨氯化钾正浮选生产装置，并进入试生产阶段。产品品位已达到91%—93%，累计完成投资11876万元。
    该项目由青海盐湖三元公司与山西文通盐桥复合肥有限公司共同出资建设，计划投资1.97亿元，实际投资估算1.6亿元左右。与以往传统正浮选装置相比，20万吨氯化钾正浮选生产装置设计和工艺布局更加科学合理，采用工艺流程立体布置，最大限度地实现了物料按工艺流程由上至下的自流传输，节约了中间环节的大量动力泵，其工艺控制系统使用先进的故障自检功能的以太光纤环网冗余网络。水平过滤机、离心设备采用国内外同类产品中性能和质量最好的产品，浮选设备达到国内先进水平自吸式浮选机。
    该项目建成后，将成为目前亚洲最大的一个传统工艺氯化钾生产基地。