12月18日，大庆石化公司化肥厂成品车间的成品包装带一刻不停地运转着。春耕尚早，为何还要满负荷生产？技术组长葛玉玲说：'我们的尿素产品特别受农民青睐，现在抓紧生产是为明年春耕用肥做好供应。'据悉，大庆石化昆仑牌尿素已连续三次获得国家质量免检产品。今年，化肥厂又被评为黑龙江省最具成长性企业。
大庆石化生产的昆仑牌尿素主要供给黑龙江省农户，一直保持产销两旺的销售势头。良好的口碑和金灿灿的奖牌源于这个厂着力强化品牌建设，实施'全过程质量控制'的结果。化肥厂全面推进QHSE管理体系，在质量管理上下大力气健全制度，将设计、原料采购、新设备制造、检修、生产、检验、包装，储运与交付等环节都纳入质量监控的范围，并在生产关键部位设立13个质量管理监测点，按照ISO900E质量标准定期对47项技术指标、294项工艺参数逐项实施24小时监控，确保了不合格产品不出厂，使昆仑牌尿素产品优级品率连续32年保持100％。每年，这个厂销售人员对产品市场进行全面走访，与客户面谈征求意见和建议，获得关于产品质量、顾客的潜在需求等信息，及时帮助农户辨别肥料真伪和科学用肥等问题。
化肥厂还加强对产品出厂的计量管理，通过增加抽检频率，确保尿素产品的包装精度，提高了昆仑牌尿素的品牌影响力。这个厂对成品车间6条包装线进行全面改造，增加了新型的定量包装电子秤，并修订了产品出厂抽检工作管理规定，增加各个环节的质量抽检频率，其中包装线岗位的抽检频次由30分钟2袋改为15分钟2袋，化验车间的抽检间隔由3小时缩短为2小时，计划科将每月的抽检次数由2次增加到4次，计量管理水平逐步提高，用于商品量检测的计量器具配备率达100%，强检率达100%。
没有技术革新，就失去了企业前进的动力。多年来，化肥厂先后投资1亿多元进行了较大的技术改造32项，引进了氢气回收装置、合成氨优化操作模拟系统、增上大机组在线检测诊断系统等。2005年，这个厂实施了生产装置50%扩能改造，实现了安全、优质、高效开车一次成功。装置扩能改造后，由于生产规模的扩大带来能耗总量的上升，技术人员又钻研节能降耗技术，通过系统优化和技术改进，深入挖掘装置节能降耗潜力。
今年，合成车间采用岗位员工提出的针对合成氨装置冷冻系统优化调整建议，日节约蒸汽20吨，年创造经济效益720万元。今年5月，这个厂对供水车间热水泵进行改造，完成了热泵的叶轮切削工作，使热泵耗能降低了20%，每小时节约电能15千瓦时。
科技挖潜助推了企业增产增效，为拓展产品市场空间提供了动力。今年年初以来，大庆石化已生产尿素55.5万吨，为满足市场需求创造了条件。
