“都说化工行业在回暖，但我们却还在过冬。今年1月份，我们的磷酸铵产品由4000元/吨跌到3000元/吨，而现在的价格只有2500元/吨左右，我们的产品价格还在下跌。”云天化集团销售处一位业务员在接受记者采访时叫苦不迭。
据了解，在2008年春耕市场结束之后，国内磷肥企业开始遭遇成本持续上升、市场销量锐减、出口严重受阻、库存增长迅速、资金周转困难、企业被迫限产等困境。特别是在国际金融危机冲击下，国内外市场需求低迷、产品销售不畅、库存积压的情况更加严重，磷肥企业的生存发展更显艰难。
我国磷肥业为什么会跌得如此惨？问题到底出在哪里？记者就此采访了中国磷肥工业协会原常务副理事长张永志。
虚胖之牛身患5大顽症
记者：有人形容我国磷肥行业像一头虚胖的牛，大而不强，您认为到底存在哪些问题？
张永志：这个形容很恰当，的确如此。论规模，我国已是世界磷肥生产大国，但却不是磷肥强国。一场突如其来的金融危机，使我国磷肥业的痼疾暴露无遗。概括起来说，我国磷肥行业主要存在5大问题：一是磷复肥产能严重过剩。早在2005年，我国磷肥产量已居世界第一位，并实现了自给有余，但我国的磷肥产能此后仍是一路高歌。截至2008年底，我国磷肥产能已达2000万吨/年，其中磷酸二铵产能约1100万吨/年（实物量，下同），而国内需求约600万吨/年；磷酸一铵产能1300万吨/年，国内年需求600万～700万吨。目前，一些地方还在盲目发展。据国际肥料工业协会预测，在未来5年全球新建的40套磷肥装置中，我国就占了18套，预计到2010年我国高浓度磷复肥产能还要增加300万吨/年，国外也将新增产能300万吨/年，国际、国内市场都供大于求。二是市场疲软，高价库存原料及高价肥导致行业亏损严重。比如硫黄问题，使包括云天化在内的国内一大批磷复肥企业损失巨大。可能有人会说企业在硫黄问题上是经营失误，但其实企业有苦难言，不得已而为之。一般从国外进口硫黄周期较长，企业为了维持正常经营，其硫黄库存量必须在3个月以上。而去年恰恰在这3个月当中，受金融风暴突袭，国际硫黄价格风云突变，使企业蒙受巨大损失。去年9月份后磷复肥价格暴跌，售价与成本严重倒挂，亏损严重。企业至今仍在高价原料和市场低迷的困境中挣扎，消化高价原料及库存高价肥还需要一段时间。三是产业集中度低。据全国工业产品生产许可证办公室化肥秘书处统计，我国现有大大小小的磷肥企业1100家之多。其中有磷酸装置的企业约130家，生产磷酸二铵、磷酸一铵的企业近100家，与美国、摩洛哥及俄罗斯等世界主要产磷国相比，我国磷肥行业中小企业多，规模偏小，产业集中度还很分散。四是创新能力不强。研发力量不足，真正拥有自主知识产权的专利技术不多。五是产业准入管理不严，低水平重复建设严重。多年来，磷肥项目建设由企业、地方自主决策，行业引导弱化，低水平重复建设严重，造成产能过剩，产业结构问题突出。
消“胖”才可能强身健体
记者：您认为这5个问题中，哪个是最根本的问题？造成的原因是什么？
张永志：在这5个问题当中，最根本的问题是产能过剩。可以说，我国磷肥行业一直在产能过剩中煎熬。造成的原因当然是多方面的，我认为最根本的原因还是行业准入门槛不高、地方保护主义作祟以及企业短视行为共同作用的结果。一句话，没有按照科学发展观的要求，不遵循市场规律，片面追求GDP、追求规模、追求“虚胖”，因而种下了苦果。
记者：请您具体讲一下，磷肥企业如何调整才能真正做到强筋壮骨，走出困境？
张永志：前面说过，我国磷肥业大而不强，在市场上经不起大的风浪。要力争经过3～5年的努力，坚决把落后产能淘汰掉，也就是把“虚胖”的“脂肪”消耗掉，把总量控制在市场可接受的范围之内。
记者：淘汰落后产能的口号已经喊了多年了，为什么边喊产能边增加呢？您认为有效的淘汰落后的手段是什么？
张永志：你这个问题问得好。其实，不仅仅是磷肥产能边喊过剩边增加，氮肥也是如此，国内其他许多行业都有类似的问题。我们的轻工产品、纺织产品等哪一样不是产能严重过剩？经济形势好的时候，过剩的产品可以通过出口达到某种程度的平衡，产能过剩的问题似乎不那么明显。但金融危机爆发以后，国际市场疲软，出口受限，产能过剩的问题一下子凸显出来。原因我前面也提到了，地方政府为了追求速度，追求GDP，只要有产值就行，效益摆在其次，我想这是一个主要原因。当然，磷肥企业自身都想做大做强，一些磷肥企业为了做大，以求取得在未来市场竞争中的有利地位，拼命扩能也是产能过剩的原因之一。而一些中小磷肥企业因为经营形式灵活多样，成本低廉，反而具有一定的竞争能力，当然更不会自行退出市场。这样形成的结果，自然是产能越来越大。至于说到有效淘汰落后的手段，如果在一个完全市场化的环境里，肯定是靠市场的优胜劣汰机制。但在我国这样一个初级市场当中，要淘汰落后产能，肯定需要借助政府的力量。事实上，在《石化产业调整和振兴规划》中，国家已有明确要求，问题是如何贯彻执行。如果没有政府的强力介入，淘汰落后产能往往很难做到。当然，企业也必须要深刻认识到行业消“胖”的重要性。
别吊死在磷肥一棵树上
记者：您认为磷肥企业自身应该从哪些方面努力，才能摆脱危机，健康发展？
张永志：我认为磷肥企业不能在磷肥这一棵树上“吊死”，而应该延长产业链，走磷产品的精细化道路。磷产品分工业级、食品级、电子级，磷肥只是中低等级的工业级产品，产品结构相对粗放，产品附加值相对较低。但食品级和电子级就不一样了，同样1吨产品，食品级和电子级的产值要增加十几倍、几十倍。
记者：这方面有成功的例子吗？这些企业应对危机的情况如何？
张永志：不少磷肥企业自觉调整产品结构，走精细化的路子以应对市场竞争和危机，这方面的例子还是比较多的。比如贵州瓮福集团有限责任公司这些年一直比较重视产品结构调整，目前这家企业化工产品的比重已经超过50%。他们十分重视新产品开发，比如通过自主创新建成了一条10万吨级湿法磷酸净化装置，用以生产食品级的添加剂产品；一条2万吨无水氢氟酸产品也已投产；他们还开展碘、硫黄回收，效益都不错。目前，他们正在积极研制电子级磷产品。在金融危机爆发以后，瓮福集团的抗风险能力明显强于业内其他企业。再比如中化重庆涪陵化工有限公司一条5万吨级的新产品生产线投产后，明显提升了企业的效益，增强了抵御金融危机的能力。
记者：那为什么这样的企业在行业中凤毛麟角？为什么其他企业不做？
张永志：有这样几个原因，一是技术难度大。前些年国内磷肥企业没有注重开展食品级和电子级产品的技术研发，在科技创新方面普遍投入不足，技术相对落后。比如目前我们国内还没有达到电子或半导体客户所要求的电子级磷产品，技术壁垒是主要原因，而依靠引进技术，投入又比较大。二是无论是食品级还是电子级磷产品，市场前景虽然十分广阔，市场成长空间大，但眼下市场容量有限，一些企业出于风险考虑，行为短视，不愿意冒此风险。
