目前国内甘氨酸路线草甘膦生产装置中很大部分是2008年草甘膦市场火爆时仓促上马建起来的“短平快” 装置，只有草甘膦合成单元，没有三氯化磷和亚磷酸二甲酯上游配套装置支撑，这种装置在目前草甘膦市场趋于理性的现状下严重缺乏成本竞争力。
完善甘氨酸技术路线草甘膦产业链，既是草甘膦生产环保的需要，又可提升对终端产品的成本控制能力。其成本控制能力越强，占据的市场优势就越明显，拥有一条完善的产业链是从业企业立于不败之地的关键因素。
四川乐山市福华通达农药科技有限公司（以下简称为福华公司）2008年3月开始启动二期草甘膦项目建设，设定目标是建设2套5万吨/年的草甘膦生产装置，使草甘膦原药产能达到12万吨级规模，进入世界级草甘膦原药生产企业的行列。技术路线仍采用甘氨酸技术路线，公用工程、热电工程、三氯化磷装置、亚磷酸二甲酯装置全部按10万吨/年草甘膦原药配套，同时，为了彻底解决总产能12万吨/年草甘膦原药的氯、酸、碱供应配套问题，引进世界先进的英国ENOS电解槽单元。截至2010年1月，福华公司已全部完成上述建设目标。
目前，福华公司在草甘膦产业链方面的建设工作已初见成效，为草甘膦生产节省了大量物流成本，加上福华公司所处的乐山地区拥有廉价煤炭资源和水电资源，且靠近黄磷产区，使企业在草甘膦原药生产的成本控制能力方面发生了质的飞跃。
2010年，福华公司还将在延伸草甘膦产业链方面进一步深入，主要推进年产8万吨/年甘氨酸项目。此项目与河北东华化工集团联合投资建设，利用福华公司氯碱装置富余的液氯生产氯乙酸，再利用氯乙酸生产甘氨酸，产品全部为福华公司草甘膦原药生产配套。项目分两期建设，目前已进行项目建设土地平整工作，预计2011年上半年建成一期工程。项目建成后，除为福华公司节省大量甘氨酸物流费用外，还能把草甘膦生产成本受制于甘氨酸价格的影响因素削减到最低。
