化肥产业“十二五”发展重点确定，到“十二五”末，氮肥企业减少到200家以下，原料产地化率达到70%，大中型氮肥企业产能比重达到80%以上。湖南安淳高新技术有限公司新一轮创新推出5项技术，与氮肥工业“十二五”发展重点无缝对接，为氮肥工业科学发展、节能减排提供技术支撑。
湖南安淳公司在原有荣获国家科技进步二等奖ⅢJD合成系统和原料气醇烃化净化技术的基础上，新一轮创新开发出五项技术：一是大型ⅢJD系列技术，Ⅲ JD4500氨合成塔内件充分利用氨合成反应热转化为高品位（12.5Mpa、440℃）过热蒸汽，吨氨产汽达1500千克，可直接发电400千瓦时；二是针对高一氧化碳煤气，开发恒温低温一氧化碳变换反应系统，吨氨可产生3.9 Mpa、780千克过热蒸汽用于发电；三是还原型催化剂技术可为大型装置减少开车时间7天左右，节省开车能源消耗；四是旋流式熔融气化炉技术解决了包括无烟煤在内的各种煤炭资源的利用，不与电争煤，适应煤炭资源的地域化特点，连续气化无废气排放；五是低压醇烃化精制技术使JJD恒温低压水管式甲醇塔与醇烃化精制工艺完美结合，氨醇产量能在大范围调节，使生产系统综合能耗再降低200千瓦时以上。
5项技术在中国氮肥工业协会组织召开的全国氮肥、甲醇会议上发布后引起强烈反响。山西晋城一大型煤化工企业表示，地处无烟煤之都，急需利用本地煤资源的高效环保的气化装置，安淳获得国家专利的旋流式融熔炉正是理想的气化装置，希望合作开发应用。安徽、河南的两个企业正在建设航天炉，因煤气中一氧化碳高达65%～70%，后续变换工序遇到超温难题，认为恒温低温变换系统利用反应热技术解决了这个难题。宁夏一企业正在设计的45万吨合成氨项目，邀请安淳实地考察，探讨氨合成塔、变换炉的应用合作。
