关键词：复合肥
创新改变历史,引领产业发展!
2004年,史丹利化肥股份有限公司自主创新建成了中国第一条高塔尿基复合肥生产线,改写了中国复合肥生产的历史,引发了前所未有的全国“高塔热”,带动了近200家高塔复合肥企业的快速崛起。之后,史丹利化肥公司不断致力于高塔复合肥后续技术的研究,先后自主研发出熔体造粒多肽稳定性肥料、熔体造粒腐植酸功能性专用肥和熔体造粒作物专用缓释肥等一系列优质的、具有自主知识产权的新工艺、新技术,使产品外观和质量媲美国际进口肥料,用事实证明了中国复合肥行业的智慧和力量。
12月17日,来自清华大学、中国农科院、北京工业大学、山东大学、上海化工研究院等科研院校的著名专家,对史丹利公司承担的“熔体造粒腐植酸功能性专用肥关键技术与应用”和“熔体造粒多肽稳定性肥料关键技术与应用”项目进行鉴定,一致认为生产工艺和技术达到国际先进水平。
目前,史丹利公司高塔复合肥生产工艺和技术成果有4项达到国际先进水平,1项国家发明专利,申请受理16项国家发明专利,先后被国家科技部列入“国家火炬计划项目”、“国家重点新产品”和“十大节能工程”项目,荣获山东省政府优秀节能成果奖以及省科技进步奖。
以创新
赶超国际先进水平
史丹利化肥公司始终把“以科技提升品质、兴产业为民报国”作为经营理念。先后与中国农科院、清华大学、国家杂交水稻工程技术研究中心、国家玉米工程技术研究中心(山东)、国家小麦工程技术研究中心和上海化工研究院等科研院所进行了深度全面的合作。
在高塔后续技术的开发过程中,他们十分注重系统掌握熔体造粒的理化性质、工艺流程,搜集必要的工艺参数,修正和完善了原设计中的缺陷和不足,进行了必要工艺技术改造,添加了多种抑制剂,实现了关键技术的突破。以高塔生产装置为载体,优化了产品结构,开发了四大系列一百多个品种,使新产品占有率达到60%以上,形成史丹利独具的产品特色和优势,并受到国际复合肥领域专家学者的高度认可。这次鉴定又有两项科技成果达到国际先进水平,标志着史丹利在高塔复合肥生产技术方面开始与国际水平并驾齐驱。
以科技
占据高端肥料技术前沿
史丹利化肥公司不断加大科技创新力度,依托国家博士后科研工作站、省高效复合肥工程技术研究中心、省企业技术中心等科技平台,延伸技术链条,不断向更宽领域、更高层次进军。现已成功攻克了高塔造粒含氮高、磷钾含量不易突破的难题,研发出世界最高含量的54%复合肥,使氮磷钾养分均衡,成为国内高端肥料的标志性产品。进而又自主研发了熔体造粒多肽稳定性肥料、熔体造粒腐植酸功能性专用肥和熔体造粒作物专用缓释肥等一系列优质的、具有自主知识产权的高效复合肥,能够满足不同区域、不同季节、不同农作物的营养需求,牢牢地占据了中国高端肥料市场。
史丹利高塔复合肥颗粒光滑圆润,水分和缩二脲含量低,带有针孔状,自身防伪,利于作物吸收,新产品投放市场后,深受广大农民朋友的好评。该肥提高了化学肥料利用率,减轻了化肥面源污染,经农田试验、示范,与同等养分的常规化肥相比,可使农作物增产5.9%-16.7%。用户使用效果良好,市场前景广阔,经济、社会效益显著。“黄土地黑土地,施肥就用史丹利”,已经成为广大农民朋友科学施肥的自觉与自信。
以行动
努力创建责任型企业
节能减排、清洁生产、环保高效是企业的责任和追求的崇高目标。长期以来,史丹利化肥公司坚持发展与节能减排同步,创新与消化并举的方针,按照“减量化、再利用、资源化”的要求,切实转变经济增长方式,大力发展循环经济,积极推进节能减排工作,努力开发绿色、环保、高效新产品。公司先后被列入山东省清洁生产先进单位、循环经济示范单位和山东省能源计量示范单位。
史丹利化肥公司自主研发的高塔复合肥生产工艺,在生产过程中全面实施了DCS控制系统,无水分引入,无烘干过程,利用空气冷却造粒,无“三废”排放,属清洁生产工艺。在史丹利化肥公司的引领下,现全国已建起了近200套高塔复合肥生产装置,年总产能达到了3000万吨,与国内料浆法相比,每吨产品可减少标煤23公斤,全国高塔复合肥生产年可节约60多万吨标煤,节能效果十分显著。经山东省科技厅组织的专家鉴定,该生产技术填补国内空白,被国家磷复肥协会在全国同行业予以推广示范。事实彰显了史丹利公司作为中国复合肥行业领军企业的责任和风范。
高塔复合肥生产关键技术的研发与应用,使史丹利化肥公司始终站在中国复合肥行业科技的前沿与基点,成为中国高端复合肥的标志。高塔复合肥生产技术的不断创新,使史丹利化肥公司活力倍增、魅力倍增、实力倍增,实现了科学发展、创新发展、跨越发展。
