今年以来，毗邻长江的湖北化肥厂通过加强管理、优化工艺和技术改革等措施，不久前使脱盐水装置成功实现了单系列运行，比过去两个系列运行月减少排水量5万吨，降本减费22.5万元。
为了节约水资源，减少排水量，湖北化肥首先对工艺、设备进行全面排查，对问题和隐患落实整改人、整改期限及结果反馈，形成闭环管理。他们通过技改将快锅脱盐水槽液位显示引至水处理DCS上，操作人员根据液位变化，提前进行脱盐负荷调整，杜绝了脱盐活性炭过滤器憋压和脱盐水槽溢流浪费的现象；以前，澄清池取样水槽取样水每小时直排约5吨，技造后将其引入回收池，每月减排3600吨。
该厂优化指标，严格工艺操作。对脱盐水生产成本精打细算，严格控制脱盐进水水质，优化预处理澄清池的沉降比、出水区pH值、出水钙硬度等工艺指标，及时调整反冲排泥、砂滤池反洗、回收水量等操作；加大检查力度，对问题及时通报和考核，使第三季度浮动床的制水批量创历史同期最好水平，脱盐碱单耗也达到了集团公司水务竞赛奋斗指标。
该厂还实行严格的卡边操作，控制好再生液的浓度、温度、流量、时间，做到再生彻底，减少冷凝液的产生；严格控制正洗时间，减少直排水量和污水量；各岗位实行电子巡检，加强设备维护保养，发现缺陷及时处理，为脱盐装置的正常运行保驾护航。
