日前，在氮肥行业享有盛誉的徐州水处理研究所，针对如何抓好氮肥企业实现全厂污水零排放的工作，提出了“先抓源头后治末端”这样一个新举措。为此，记者采访了江苏省徐州水处理研究所所长黄华耀高工。
    记者：前几年你们针对氮肥全厂污水零排放提出了“有所治，有所不治，最终达到大治”的治污理念，今年为何又提出了“先抓源头后治末端”这样一个新举措？
    黄华耀：提出“有所治，有所不治，最终达到大治”，是氮肥企业全厂污水零排放的治污理念，而“先抓源头后治末端”则是实现这一理念的具体措施。从提出理念至提出具体措施，这中间经历了几年时间，我们通过对十多家化肥厂全厂污水排放情况的深入了解和监测，现已开发出针对氮肥行业污水零排放的全套技术。
    记者：为什么要强调“先抓源头后治末端”？
    黄华耀：氮肥企业是用水大户，用水点多，水质变化大，如不先采取源头治理，而是按目前实际排水量治末端，必然会造成排水总量大，浓度高。而水量、水质同投资和处理费用是成正比的，要想减少费用，最好的办法就是减少排水量。只有抓好源头，才能减少排污及节省末端投资及处理费用。
    记者：你们开发的全厂污水零排放全套技术有何特点和优势？
    黄华耀：氮肥企业要实现全厂污水零排放的全套技术包括“源头”及“末端”。几年前，我们推出“造气污水零排放技术”，早已被行业认可，近年又推出全厂污水零排放技术，它包括了一般氮肥企业各种污水的处理技术。
    如源头部分包括尿素解析水处理回用技术；循环冷却水浓缩减排技术；脱硫、含油污水净化技术及脱盐废水达标外排技术等。通过处理、合并等手段，达到污水减量的目的，实现源头污水的治理。
    末端治理技术包括清污分治技术、除氨短程硝化技术及综合治理含氨污水技术等。该技术可依据各厂实际情况，自由组合，不管待处理污水中COD、NH3-N含量高低，均可使外排水达标，一般比常规工艺省投资20％~30%，省处理费用20％~40%，工艺、设备、布局均有突破。切合实际的清污分流技术，节能降耗显著的短程硝化技术及灵活稳定的综合处理技术，在化肥行业的应用均属先例。
    记者：一般都认为治污无效益，你们是怎样实现治污增效的？
    黄华耀：我们的方案之所以能治污增效，一是减少了大量一次水用量，年可省几十万至几百万元；二是减少了污水外排量，节省末端治理费用及节省排污费；三是有些废水代替了脱盐水，节省了费用；四是循环水处理费用减少30%；五是节省再生脱盐水酸、碱20%~25%。以上几项治污增效措施，可使一般企业获得百万元以上的收益，大企业的收益还多。这仅是直接收益，还有间接收益，如因水质好，生产设备寿命长，停产少，节能等。
    记者：请你举几个治污增效的例子。
    黄华耀：河北怀安化肥厂是一家中小型化肥企业，以前全厂污水控制不好，排污水150m3/h，排污费交的多，外排水不合格，几乎面临停产。采用我们的治理方案后，该厂仅三个月即完成了包括脱硫、造气污水净化闭路、尿素解析液处理回用、脱盐水废水直接达标、循环水提浓减排、含油污水净化回收等源头治理项目，污水减排60%~70%，污染因子总量减排70%~80%，年省水近百万吨，直接收益过百万元。由于源头治理使末端污水大量减少，浓度减低，使终端治理投资节省700余万元，节省运行处理费用几十万元/年。
    氨醇100万吨/年规模的山东德齐龙化工集团，氨醇60万吨/年的山东瑞星化工集团实施了源头治理和末端治理项目后，污水排放量减少50%~60%，水重复利用率＞96%，基本实现“零排放”。年节水数百万吨，创造价值几百万元，排污水水质达标，实现了治污又增效的双赢效应。

作者：张建民