氮肥行业节能减排的目标是：2010年，加权平均能耗降为1600千克标煤/吨氨以下，力争全行业节能500万吨标煤；通过实施循环冷却水和生产过程污水零排放工程，实现吨氨节水10%，废渣基本回收利用。

    一是继续优化原料结构，实现制氨原料的多元化。目前我国70％左右的中小型氮肥企业需要采用先进的煤气化技术，调整原料结构，来实现节能降耗的目标。

    二是适当加大装置生产规模。合成氨属于高耗能的产品，装置越是大型化，生产过程中的平均能耗就越小。

    三是加大环保治理力度，鼓励“三废”综合利用。一方面进一步加大环保治理力度，通过推广先进的技术和设备，提高氮肥企业的环保水平；另一方面，积极对废水、废气、废渣和废热进行综合利用，创造新的价值。

    重点技术：

    ——先进的煤气化技术。

    ——节能的脱硫、脱碳技术，如大型化的低温甲醇洗、液氮洗、MDEA、NHD等脱硫、脱碳技术。

    ——全面推广两水零排放和氮肥生产节电200千瓦时工程。该工程由8个技术成熟、行之有效、节电效果明显的专项组成，全部为自主知识产权。这8项技术分别为余热发电、降低氨合成压力、净化工艺改造、低位能余热吸收制冷、变压吸附脱碳、涡轮机组回收动力、提高变换压力、机泵变频调速等。

    ——加强废水、废气、废渣和废热的综合利用。