气荒一直是化肥企业最为棘手的问题，近日，天然气价格的高涨，无疑再次冲击化肥行业。据了解，以天然气为原料的化肥企业纷纷进行气改煤，赤天化、云天化等传统气头化肥企业也大都完成了气改煤。那么，中小气头化肥企业能否跟风气改煤？化肥企业进行气改煤项目，能否从根本上解决天然气原料紧缺的问题？
气改煤项目纷纷上马企业切忌跟风气改煤
2月26日，中原大化化肥装置原料路线改造的初步设计方案目前也正在进行交流论证。2008年以来，为了改变天然气供应不足的状况，中原大化多方开辟新气源，由中原油田单一供气转变为中石化华北局、中石油和中原油田三方联合供气，多渠道供气格局初步形成，全年累计获得供气2.98亿立方米。
气量虽有提高，但中原大化的干部职工却高兴不起来。2009年中原大化从外部市场购进的天然气气价接近市场价，加上高昂的管道输送费用，公司为此全年增加支出2亿多元。而且，天然气的价格仍有进一步上涨的可能。因此，中原大化从2009年下半年以来，着手筹划原料路线气改煤项目。
3月14日，柳州化工股份有限公司与广西省兴义市人民政府签订了柳州化工兴义市清水河煤化工基地项目意向性投资协议。据悉，该项目总投资约30亿元，占地近千亩，建设规模为年产合成氨40万吨、硝酸铵50万吨、稀硝酸54万吨、浓硝酸15万吨、尿素15万吨，建成后每年可实现销售收入16.2亿元。
石油和化学工业规划院副院长白颐日曾指出：“随着天然气价格上涨的可能性越来越大，气头化肥企业竞争优势将逐渐减弱。而以烟煤为原料的新型煤化工大企业，由于不受原料供应制约，成本相对较低，竞争优势将逐渐显现。”
目前国内气头企业生产尿素的天然气消耗大约在每吨600-700立方米，尿素平均生产成本在1200-1300元（吨价）。若天然气价格上调0.2元/立方米，成本将达1350-1450元；若天然气价格上调0.4元/立方米，成本达1500-1550元；再加上200-300元的其他费用，估计气头尿素成本大约在1750元左右，将与目前煤头企业成本趋同，可能没有任何成本优势。
业内专家提醒，由于气改煤过程中需要增加磨煤、制浆、煤气化、炭黑洗、脱硫变换、甲醇洗与液氮洗等众多流程和设备，即便对原设备最大限度地废旧利用，一个30万吨/年合成氨的气改煤项目，投资也达16亿元以上，而且目前国内成功的范例并不多。因此，企业在决定气改煤之前，一定要审慎选择。否则，投入巨资不仅不能帮助企业摆脱困境，还会加重企业负担。
那么，气头化肥企业该如何做才能实施气改煤呢？
满足三个条件实施气改煤
专家们认为，企业若要实施气改煤，一是必须要有充足的，运输便利、相对廉价、供应可靠的煤源；二是依据自己可能获得的煤种选择先进实用的煤气化技术；三要有与装置匹配的水资源和环境容量与承载能力。这三个条件缺一不可。
化肥企业进行气改煤，不能从根本上解决天然气原料紧缺的问题
中国氮肥工业协会一位负责人表示，使用天然气作原料与使用煤做原料，二者工艺路线相差甚远。对原料装置进行改造的话，原有装置可利用的部分有限，而用于建新装置所需用的投资也并不是一般企业所能承受得了的。
国都证券石化分析师徐文峰说：“在转型过程中，天然气化工行业的生产制造装置根本无法改造为煤化工加工装置，将其转让出售的难度也很大，国内应该找不到气源丰富的买家。”
而且，原料价格在化肥成本里处核心地位。当前以煤炭原料的化肥企业平均生产成本约为1300-1600元/吨，这比以天然气为原料的化肥成本要高出100-300元/吨。如此，气改煤从原料成本的经济上说也得打个问号。
虽然化肥用料转向煤的趋势不可避免，但是这也并不意味着现在煤头化肥生产企业的日子好过。徐文峰指出，煤化工项目水耗高、环保压力大，行业前景不确定因素很多。
综上所述，气改煤工程不适用于所有用气化肥企业，需满足三个条件才可以。否则，气改煤工程不仅不能帮助企业脱困，还可能给企业增加新的负担。
