近日发布的《2010中国农药行业发展报告》显示，我国农药产能已经超过220万吨，处于严重过剩状态，许多企业不能正常运行。以草甘膦原药市场为例，目前仍一蹶不振，80%草甘膦企业的生产装置处于限产或关停状态。与此相对的是，今年上半年我国农药制剂出口比例明显增大，出口金额的增长速度也高于原药，尽管众多制剂企业也在面对需求增长不快的困境，但相对于原药市场情况，已经好许多了。
这样的对比，用上海泰禾集团有限公司董事长田晓宏的话来描述更为简单：过去原药企业幸福的时候，制剂企业困难，现在反过来了。
记者在刚刚落幕的第十届全国农药交流会后采访多家农药企业时，很多企业谈到了这样的变化，而原药企业已经开始踏足下游，欲与制剂企业分食“蛋糕”。浙江新安化工集团股份有限公司农化市场营销部副经理严玉听认为，原药的深加工是原药企业消化产品的不错选择，可实现产品价值的增值。他以草甘膦为例算了一笔账：1吨草甘膦含量在95%的原药价格目前在2万元/吨左右，但每吨原药可以通过剂型深加工成草甘膦异丙胺盐水剂3.16吨，其价格按照目前小包装 16000元/吨计，可升值为50666元；如果加工成757铵盐颗粒剂，可以配制1.382吨，其小包装的市场价格按40000元/吨计，价值为 55280元，增值更加明显。
浙江升华拜克生物股份有限公司总经理张文俊认为，未来10年，中国的农药企业会从产业的整合上谋求突破。“种菜的想开饭馆，开饭馆的想种菜，这是一个潮流。”也就是说，原药企业可能会介入利润高的制剂领域，实现从原药低利润向制剂高利润的转变；另一种趋势是制剂企业为了得到稳定的原料来源，可能会向原药的方向发展。但这两种趋势里，更强势的会是第一种。
一位企业人士告诉记者，原药企业掌握着上游的原药合成工艺，同单纯的制剂配制企业相比，他们来做制剂产品应该更具有市场竞争力。但国内原药企业的制剂产品往往做不过没有原药合成的制剂企业，原因是他们要么只注重产品的有效含量，而不重视助剂、产品应用环境和效果，要么认为做制剂太麻烦，又是服务又是配货，弄不好还要退货，风险太大，不太重视制剂的生产和销售，或者是依靠销售原药的方法和模式去销售制剂产品，在技术推广和售后服务方面也远远没有专业制剂企业做得那么到位，所以其制剂产品一直没有成为消化自己原药产能的主力军。
的确，农药制剂直接连接着用户，涉及销售渠道的建设、品牌的宣传、使用技术的推广、售后服务及产品的赊销等，成交过程比原药销售更复杂。然而，深圳诺普信公司、青岛海利尔公司、惠州中迅公司、济南科赛基农公司等一大批强势制剂企业却越做越大。
其实，在众多原药企业埋头拼价格、抢出口的时候，已经有少数企业抬起头来，将精力用在开发制剂产品上，通过延伸产品价值链谋求突破，已经取得了一定的成功。创制新型杀虫剂氯氟醚菊酯的江苏扬农化工股份有限公司，集原药及制剂研发、生产和销售于一体的河北威远生物化工有限公司都是这样的例子。
延伸产品价值链也是创立自主品牌、增强国际市场竞争力的有效手段。目前，我国出口农药主要以原药（包括母液）为主，大约占出口总量的60%。据山东科赛怡锐化工有限公司相关负责人介绍，国内农药的出口，比如3610克/升的草甘膦1升在西非某些国家零售价可达到6美元，但利润大部分被他们的进口商赚取，我国的农药生产企业赚取一点点可怜的生产费用。因此，我国农药企业利润微薄的重要原因就是渠道控制力不强，没有自主品牌建设，命运永远被国外进口商掌控。
据了解，目前我国可生产农药剂型120多种，制剂超过3000种。大部分原药只能加工成5~7种制剂，而发达国家一个农药品种可加工成十几种，甚至几十种制剂，并向不用或少用有机溶剂的液体制剂或固体制剂方向发展。这样的局面或将在未来几年有所改变。国内25家草甘膦相关企业一致表示，2010~2015年将重点发展高效制剂产品，积极发展草甘膦混配产品，适度发展配套中间体产品，加大草甘膦制剂产品的研发力度。
