2011年是中国“十二五”的开局之年，这一年磷复肥工业又取得了哪些成就，与规划目标相比取得了怎样的进展？记者近日采访了中国磷肥工业协会理事长武希彦。他认为，这一年是磷复肥工业转型之路的开始，尽管艰难，但还是卓有成效。
产能已过剩产量仍在增
武希彦说，从今年1～8月份的情况来看，磷肥产量继续保持增长态势。据协会数据统计，前8个月磷肥产量1099万吨P2O5，同比增长4.1%。预计2011年全年产量将达到1600万～1650万吨P2O5，2011年底磷肥总产能将达到2200万吨P2O5，而国内最大需求为1200万～1300万吨P2O5，余量达400万吨P2O5。
前8个月磷酸二铵产量861万吨（实物量），同比增长15.4%。预计全年产量1300万吨，国内需求量近年稳定在700万～750万吨，余量达550万～700万吨。截至2010年底，二铵产能1500万吨，今年还在新建300万吨装置，预计2～3年内，产能达到1800万吨。
前8个月磷酸一铵产量821万吨，同比增长57.5%。目前产能约1500万吨，预计今年产量1100万～1200万吨，基本全部用做复混肥生产原料。
“今年我们出台了磷铵行业准入条件，但是该上的项目还是照上。磷肥企业的发展现在也面临着极大的矛盾，不扩张是等死，扩张意味着找死，只有把各项资源利用到最大化，保证最低的生产成本和高附加值，才能立于不败之地。”
出口控制严行业仅微利
“磷肥作为资源性产品，国家控制出口是必要的，但目前情况下，严控出口加剧了行业的赢利难度。”武希彦说，“自2010年至今年上半年，磷肥行业渐渐走出金融危机并有所盈利，效益也达到历史较好水平，但利润率仅4.8%，甚至低于银行贷款利率。这对磷肥行业的发展是十分不利的。”
据他介绍，由于今年磷铵基准价调低，导致磷铵出口价格低于国内，磷酸二铵、磷酸一铵在国内产量增长两位数的情况下，出口量相比去年同期出现了明显下降。据海关数据，前8个月，国内出口二铵212.7万吨，同比下降6%；出口一铵41.6万吨，同比下降8.6%。预计全年共出口磷铵370万～390万吨，比去年下降20%～25%。
据IFA预测，近四年国际磷肥供应趋势偏紧。如果中国出口政策继续收紧，磷铵、重钙出口量大幅减少，沙特等新增项目短期内难以正常生产，势必推动国际磷肥价格大幅上涨，进而支撑国际硫磺价格上行，中国磷肥企业将承受严重的输入性通胀带来的成本压力，对稳定国内磷肥价格十分不利。因此，武希彦说：“如果国家严控出口，会使国内磷肥市场更加恶劣，血拼的日子会提前到来，估计到‘十二五’中后期，国内磷肥市场竞争将白热化。”
而在当前的形势下，国家该如何控制出口才能保证行业的健康发展呢？武希彦认为：“出口配额+关税控制是一条出路。这样，可以根据国内磷肥的过剩状况制订配额，分流国内市场压力，也不至于像目前这样国内磷肥都抢在关税期出口，拉低国际价格，损失利润。同时，企业可以根据配额有计划地安排生产，比如磷矿石现在采取这种方式控制得就很好。不过这个方案目前仍在商讨之中。”
企业转型主推循环经济
武希彦表示，正是一个个个体的企业共同推进着行业的进步与发展，在行业“十二五”思路的指引下，也涌现了一批优秀的磷复肥企业，他们另辟另辟蹊径，避开直面的行业竞争，有的甚至已在国际舞台上崭露头角。
在企业转型方面，做得最好的就是瓮福。近年来，瓮福一直在不断调整产业结构，经过不断调整，已由单一的化肥产业发展为肥化并举、国际贸易与智力服务并行的新的增长模式，使企业的国际竞争力大大提高。首先，瓮福利用自主研发的新型捕收剂和反浮选工艺，通过尾矿再选，使磷资源利用率达到96%，这在世界上都属于领先水平。从2009年开始，瓮福进行技术输出，成功在沙特曼阿顿1250万吨磷矿选厂中中标，与此同时瓮福还为澳洲昆士兰磷矿及磷加工提供技术服务等。这标志着中国磷肥工业技术装备达到了世界先进水平。其次，瓮福在引进消化吸收基础上开发了一系列湿法磷酸净化及高附加值磷酸和磷酸盐产品技术，这些技术成果的推广应用，取代部分高能耗高污染的热法磷酸和磷酸盐制品，推动了国内磷肥工业产品结构优化升级，为磷肥工业由粗放型单一产品向高附加值的精细化工产业转型提供思路和契机。此外，瓮福对氟、碘等磷矿伴生资源的回收利用，实现了对磷矿山的无废害开采。
云天化则通过技术创新和管理创新，磷酸消耗硫酸和磷矿（干基，30%P2O5）2011年与2006年相比分别下降了9.6%和5.8%，合成氨耗84%入炉焦和综合能耗分别下降4.5%和5%；各项综合经济指标处于国内领先水平。与此同时，云天化作为国内最大的磷复肥企业，在市场布局方面横开纵阔，一方面在资源地建立分公司，抢占资源；另一方面与有实力的经销商建立合资公司，布局网络；同时斥巨资在吉林建立了400万吨的物流中心，一幅宏大的市场蓝图已经展开。
开磷集团在循环经济方面也成绩卓著。开磷自主研发的利用磷石膏等磷化工全废料自胶凝充填采矿技术，使井下采矿回收率由70%提高到92.6%。同时，开磷利用磷石膏制成高强度、耐水承重的全息磷石膏砖获得成功，在2009年荣获全国化工科技进步一等奖，目前年产砖达10亿块。就是因为有许多这样的企业的努力，目前国内磷石膏利用率已达到30%。
“转型就意味着思路的极度开放，意味着不再仅仅围绕着磷肥这一个产品做文章，而是实现资源的最大利用化，做到你中有我，我中有你。纵观走在前列的几大企业，无不是视野开阔、思想活跃，这样天地才无限广阔！中国磷复肥行业也一定能实现可持续发展并立于不败之地。”
