发展壮大铝及铝加工、磷及磷化工、煤及煤化工产业，是贵州省人民政府明确的推进资源优势向经济优势转化，进一步转变经济发展方式的重中之重。作为贵州磷及磷化工发展的龙头企业，开磷集团加大循环经济建设步伐，切实抓好两头，做强做大中间，取得了好的效果。
“抓好两头”，就是在企业产业链条中抓好“一头一尾”，大力发展循环经济，最终形成“资源—产品—再生资源”的物质循环流动模式，解决企业发展过程中的制约瓶颈，确保“进口有原料，出口无废害”，实现以尽可能少的资源消耗和环境成本获得尽可能大的经济效益和社会效益，走具有开磷特色的新型工业化道路。
一是抓好“进口”，确保资源高效集约利用。开磷集团近年来以实现磷矿资源的生态环保型无废害开采为目标，开展用改性磷石膏、采矿废渣等工业固体废弃物充填井下采空区的“矿山充填法”采矿试验。该采矿方法使采矿回收率进一步由70%提高到85%以上，贫化率由6%降低到4.6%以下，资源损失率由30%降低到15%以下，同时防止地表塌陷、山体崩落，改善矿山生态环境，初步实现了矿山的环保型无废害开采。该采矿方法在开磷矿区全面推广应用后，按照开磷现有资源储量和开采规模，累计可以多采出矿量6000多万吨，延长矿山服务年限15年。按现在每吨磷矿石300元市场价格计算，折合人民币价值180亿元。同时每年可处理利用磷石膏200多万吨，矿山开采废渣70多万吨，减少磷石膏及采矿废渣占地堆存土地约1500亩。
二是抓好“出口”，综合开发利用“三废”。开磷集团通过10多年的努力，成功开发了我国第一条具有自主知识产权、直接利用“二水”磷石膏采用“一步法”生产工艺生产新型磷石膏标砖的综合利用技术。现已建成年产1亿块新型磷石膏标砖生产线，产品成为贵州省人民政府重点推广替代粘土砖的新型建材。现在我们正在抓紧建设年产2×5亿块新型磷石膏标砖项目，项目建成后每年可消耗磷石膏（干基）和黄磷炉渣250万吨，利用黄磷尾气2533立方米，减少二氧化硫排放量42.12吨，二氧化碳排放量42630吨，节约标煤2.8万吨，利用工业废水42万立方米。同时，我们还抓好矿山采矿废渣的综合利用，在矿区最终建成年产1.8亿块矿渣砖项目，每年可消耗采矿废渣45万吨。在抓好磷石膏等工业固体废弃物的综合利用基础上，我们还加强废水、废气和余压余热的综合利用，实现了废水集中回收、循环利用和污水“零”排放，开展利用黄磷尾气替代磷肥产品烘干热源的研发和实践工作。
三是结合企业实际，做强做大中间。抓好“进口”和“出口”，为磷化工产业的可持续发展解决资源、环境的瓶颈制约，实现磷化工产业又好又快发展。开磷在2009年底建成350万吨/年高浓度磷复肥和400～500万吨/年磷矿石生产基地。同时进一步发展磷、煤精细化工及相关产业，按照新“三步走”发展战略规划，再通过三个五年时间的建设发展，使开磷销售收入在实现100亿元的基础上，分别增长到200亿元、500亿元和1000亿元，实现将开磷建成在国际国内具有重要影响力的现代化大型企业集团的目标，为贵州经济社会发展做出更大的贡献。（冉友学童祥龙）
