王伟也表示，现在对于企业来说，当务之急是通过项目建设和技术创新，对产品结构进行优化和调整，提高产业链的竞争力。近年来，新安化工每年都在投入巨资开展技术创新和新项目建设，不断优化生产工艺技术的同时，积极开发下游制剂产品，将产业链向下游延伸，以努力提高产品附加值。比如近日通过验收的“十一五”国家科技支撑计划项目中的草甘膦创新生产工艺研究及开发课题，就是由新安化工承担。新安化工通过对课题研究内容的攻关，在国内率先开发出了草甘膦连续工艺和热集成综合利用技术，并建成了甘氨酸法草甘膦新工艺产业化示范装置。目前装置运转正常，各项技术指标均达到要求，而且草甘膦吨产品原料消耗和能源消耗均明显下降，草甘膦母液量和废水排放量明显减少，获得经济和环境效益双赢。而且该公司拥有专利权的“草甘膦—氯甲烷—有机硅”循环经济产业链，将草甘膦副产物氯甲烷回收，再用于有机硅生产，形成氯资源的循环，不仅使有机硅生产成本大大降低，也在很大程度上弥补了草甘膦价格低迷造成的利润损失。在今年草甘膦行业全面亏损的大背景下，新安化工依靠产业链和技术、规模等方面的综合优势，预计今年仍然可以保持一定盈利，已属难能可贵。
青岛瀚生生物科技股份有限公司则不遗余力地加大科技投入，把农化产品做精、做细、做强，做成大品牌。该公司董事长马秀臻说：“近几年公司的科技投入均占销售收入3%以上。瀚生先后同沈阳化工研究院、中科院长春应化所、联合国南通农药剂型开发中心等科研院所、高等院校开展合作，侧重于农药原药产品和自有原药制剂产品的开发系列化；侧重于生物农药和仿生农药产品的开发；侧重于高效低毒、环境友好的制剂产品的开发；兼顾农药中间体及相关精细化工产品的开发。2009年，公司也是通过积极开发高效、低毒、环境相容性好的化学农药、生物农药、复配制剂等系列产品，提升了品牌的影响力，才帮助企业渡过难关。”
华星化工公司为了能在如此低迷的市场中存活，不断加大销售能力和健全销售网络，建设具备工艺、生产与应用技术、情报等方面的研发平台，并实行严格的成本预算控制，以年度成本预算的执行情况作为各部门业绩考核的重要组成部分。
江山农药公司2006年启动的整体搬迁工程于2009年底顺利完成。2010年的工作重心是全面向新区转移，以“扭亏增盈”为一切工作的根本出发点。目前重点工作就是抓紧丁草胺、乙草胺、精喹禾灵、拌种灵等产品在新区开车。
业内人士认为，长远看，农药要注重优化产品结构，开发和生产市场需求强劲、适销对路的农药品种。甲胺磷等5种高毒有机磷农药的全面禁用，把占农药总使用量20%的市场份额让给了新型低毒、高效、低残留、环保型农药，因此企业应及时开发适销对路的替代产品。
政策不应老是先放再收
记者在调查中了解到，农药企业迫切希望国家从政策方面对农药行业加以正确引导。
第一，要明晰产业规划。每个产业或重要品种应有一个清晰的、系统的、中长期的发展规划。确定优势品种，大力扶持新产品、新技术的研发和应用，鼓励企业加大对研究开发经费的投入，同时要加大对企业自主知识产权的保护力度。
第二，要强化源头管理。对于新建项目要采取有效手段予以控制，避免低水平、小规模的重复建设。
第三，环保执法。目前有些地方为了增加GDP，地方保护主义严重，当地环保部门明知生产企业违规违法，甚至破坏环境，也听之任之，甚至袒护。
第四，引导企业合理投资。取消出口退税的新政是限制资源出口、重复建设、低价出口的重要措施。但政府更应该进行自身的反思，今后如何避免企业盲目投资、重复建设、资源浪费，而不是一味地先放再收。
第五，统一出口管理。国家应建立成本监测体系，对低于成本出口的企业征收惩罚性税收。
